超音波塑胶熔接机
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超声波金属焊接机的基本原理

超声波金属焊接机的基本原理

发布日期:2021-01-18 作者: 点击:

超声波金属焊接机使用每秒数万次的高频振荡波传导到两个待焊金属工件表面,然后施加一定的压力使金属表面彼此冲突,构成分子层之间的熔合,从而到达焊接的目的。其长处是快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、靠近冷加工;缺陷是待焊金属件不能太厚(一般小于或等于5mm),焊接方位不能太大,需求压力。

昆山超声波

轿车线束超声波焊接东西头主要由焊接头、砧座联接块、砧座顶块和聚合模块四部分组成。焊接时,线应垂直、紧密摆放,并与砧座联接块相连。脚踏开关后,聚合模块向砧顶块移动,砧联接块与砧顶块一起向下移动,紧急情况下将轿车线束压入焊接区,焊接接头产生振荡,能量传递到铜线上,这样轿车线束就可以焊接在一起了。在焊接过程中,除了焊接接头的振荡外,其他的东西头是无法了解的。焊接完成后,聚合模块回来,砧顶块回来,砧联接块升起取出线束。

因为焊接接头的振荡和其他刀头的不动,为防止每个刀头与焊接接头之间构成焊接,损坏焊机,焊接接头的上表面与聚合模块的地上、铁砧周围面之间应留有0.025mm的空地。顶块与砧座联接块的周围面,使焊接接头不能与其他刀头触摸。这些空地之间不得有铜屑等杂物,否则在焊接过程中,刀头工作面会被烧蚀,严峻损坏电路板。

因为昆山超声波振荡是由焊接接头产生的,其能量从焊接接头传递到砧顶块,所以焊接接头越近,能量越大,能量从上到下传递,所以粗线应放在下端,挨近焊头表面,薄线线应垂直向上摆放,使粗线能获得较大能量,防止焊过头或焊不足。垂直安置可防止侧焊,确保焊接质量。

轿车线束超声波焊接过程中,需求设置横截面积、对中、压力、焊接间隔、振幅、宽度、压力、能量等相关参数,焊接过程中,导线应垂直搭接摆放。大断面线应挨近底部焊接东西头,使焊接充沛;导线应挨近铁砧表面,彼此挨近,使焊接满足牢固;导线搭接长度一般定为13-15mm。

搭接长度过短不易确保焊接强度,过长易构成焊端。下一道工序很难操作。焊接接头表面不允许氧化层、断丝、绝缘层的缺陷和熔化。焊接和未焊接的过渡部分A应为圆弧形,未焊接的导体端部可在B区看到。

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