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超声波金属焊接机的常见事项

超声波金属焊接机的常见事项

发布日期:2020-11-10 作者: 点击:

1.昆山超声波金属焊接机焊接电源的选用

通过对多种电源的试用,并针对试用进程中呈现的问题,结合工件的原料、形状特性、尺度精度要求、焊缝长度及位置特征,焊接作业量及机器人的作业功率,该超声波金属焊接机体系选用全数字脉冲气体保护焊电源,即脉冲MIG焊接工艺电源。众所周知,焊接进程中电弧控制精确程度,决议着焊接质量越好好坏,而全数字脉冲气体保护焊电源因为选用了数字化技术,因此控制体系的反馈时间比传统的焊机减少了几个数量级,前进了反馈的精确性和灵敏性。在选用脉冲焊接时,能供给相适合的脉冲波形,还可有用控制每个脉冲只过渡一个熔滴,这使得整个焊接进程中弧长坚持不变,焊接进程几乎没有飞溅,而且可以完结超低热输入的焊接,一同还可以打败传统的GMA焊机焊接完毕后,焊丝的结束会构成一个影响再引弧结球的缺点,完结焊接质量和焊接功率的较佳匹配。

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2.焊丝直径选择

超声波金属焊接机结合焊接质量和焊接功率的需求,焊丝选用f1.6mm的实芯焊丝,可以满足联接板的实践焊接需求,一同也便于焊接功率的前进。

3.焊接参数确认

(1)电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的要害参数,电弧电压与焊接电流相匹配,可以完结飞溅小、焊缝成形出色和稳定的焊接进程。通过多次试验,电弧电压确以为20~25V,焊接电流确以为200~260A。

(2)焊接速度?焊接速度前进,焊缝熔宽、熔深和余高均减小,简略产生咬边、气孔和未焊透等缺点;焊速过低,简略产生烧穿、安排粗大、焊接变形大等问题。

通过多次试验,焊接速度定为400~800mm/min,焊接起弧时间为点/0.5s、收弧时间点/0.5s,机器人空走时间均匀点/1.5s。

(3)气体混合比和流量确认选用80%Ar和20%CO2混合气体,CO2气体的纯度≥99.5%。气体流量确实认要充分考虑室内、室外作业地址的不同,气体流量过低,保护气体挺度缺乏,焊缝易产生气孔;流量过大,简略糟蹋气体,一同因为有或许呈现紊流,而构成保护性变差,在焊缝外表构成灰色氧化层,使焊缝质量下降,一般气体流量应定为15~25L/min。

 (4)焊丝伸出长度焊丝伸出长度增加时,焊丝上的电阻热增加,焊丝熔化加快,出产功率高,但伸出长度过大时,焊丝简略产生过热,构成成段熔断、飞溅严重,从而使焊接进程不稳定,适宜的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍,因此本焊接工艺焊丝的伸出长度确以为16mm。

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